MIG MAG

Een MIG lasapparaat last met een continu aangevoerde draadelektrode onder een mantel beschermgas. Die combinatie levert snelheid én een sterke, nette naad, en daarmee is het de meest gebruikte lasmethode in werkplaatsen, servicebussen en autoschadeherstel.

In de praktijk hoor je er veel namen voor: halfautomaat, draadlasapparaat, CO2-apparaat, lasapparaat MIG/MAG of beschermgaslassen. Het gaat allemaal om hetzelfde principe: draad van de rol, gas erover, boog aan. Je stelt draadsnelheid, spanning en gasflow in; de rest doet het apparaat.

INDI voert een breed assortiment MIG/MAG-lasapparatuur van Gys en Telwin, onderdeel van het complete assortiment lastechniek binnen werkplaats en onderhoud.

Van draagbare 230V-sets voor mobiel werk op locatie tot 400V-inverters met een lasstroombereik van 20 tot 400 A voor intensief werkplaatsgebruik, inclusief draadaanvoerunits, slijtdelen, lasborden en lasplaten. Je netto prijs zie je na inloggen.

Wat is een MIG/MAG-lasapparaat en hoe werkt het?

Een MIG/MAG-lasapparaat voert draad continu aan door het slangenpakket naar de toorts. Een elektrische boog tussen draadeinde en werkstuk smelt de draad en het basismateriaal, terwijl beschermgas over het smeltbad stroomt en zuurstof en stikstof buitenhoudt.

Zonder dat gasschild krijg je poreuze, brosse naden. Het verschil tussen MIG en MAG zit uitsluitend in de gassoort:

Daarnaast kies je tussen twee koelprincipes voor de toorts. Die keuze volgt uit de lasstroom en de lengte van je naden, niet uit voorkeur.

230V of 400V: welk MIG lasapparaat past op jouw aansluiting?

De dikste plaat die je regelmatig last bepaalt de lasstroom, en die lasstroom bepaalt of je met 230V uitkomt of naar 400V moet. Reken voor staal met benodigde lasstroom = materiaaldikte in mm × 35 tot 40 A:

• materiaaldikte — de dikte van het dikste deel dat je in één gang doorsmelt, in mm
• 35 tot 40 A — vuistregel per millimeter bij MAG-lassen op staal in korte boog of spuitboog

Rekenvoorbeeld: 8 mm plaatstaal × 35 A → circa 280 A lasstroom, dus een 400V-apparaat. De tabel hieronder werkt die rekenregel uit per plaatdikte.

Op locatie zit je vaak vast aan een 230V-groep van 13 tot 16 A — in de praktijk noemt bijna iedereen dat een 220V-aansluiting. Tot circa 4 mm staal red je het daarmee prima; daarboven loopt een 230V-apparaat tegen zijn zekering en zijn inschakelduur aan.

Heb je in de werkplaats een vaste krachtaansluiting, dan geeft een 400V-lasinverter meer stroom, een hogere inschakelduur en een stabielere boog bij dik werk.

Welk MIG/MAG-lasapparaat kies je voor jouw toepassing?

Na de netspanning brengen zes criteria de keuze verder terug. Loop ze in deze volgorde langs.

Een synergisch apparaat zet spanning en draadsnelheid zelf klaar zodra je draaddikte, materiaal en gassoort invoert. Een handmatig instelbaar apparaat geeft de ervaren lasser volledige controle over elke parameter afzonderlijk.

Wissel je veel tussen materialen en diktes, dan verdient een synergische inverter zich terug in minder proeflassen en minder correctiewerk.

Kwaliteitsmerken in MIG/MAG-lasapparatuur

Voor professioneel, dagelijks gebruik voert INDI Gys en Telwin: twee Europese A-merken met een bewezen inverterplatform en goede beschikbaarheid van slijtdelen en service.

Beide merken leveren volgens EN 60974-1 met CE-markering en een opgegeven IP-klasse, en beide houden hun slijtdelen en draadaanvoercomponenten jarenlang leverbaar. Precies daarom staan deze series bij onderhoudsploegen op de vloer: een defect onderdeel los je snel op.

Welk MIG lasapparaat past bij jouw type laswerk?

Dat hangt af van drie dingen: het materiaal, het aantal lasminuten per uur en het type werk. Het materiaal bepaalt eerst je gassoort en draad.

Daarna komt de inschakelduur: hoe lang je achter elkaar op een bepaalde stroom last. De norm rekent met inschakelduur = lasminuten per cyclus van 10 minuten × 100%:

• lasminuten — de tijd dat de boog daadwerkelijk brandt binnen de meetcyclus
• cyclus — vaste meetperiode van 10 minuten volgens EN 60974-1, bij 40 °C omgevingstemperatuur

Rekenvoorbeeld: 4 minuten lassen op 200 A binnen 10 minuten → 40% inschakelduur bij 200 A.

Let bij het vergelijken altijd op de stroom die bij het percentage staat: 60% bij 250 A is iets heel anders dan 60% bij 120 A. Twijfel je over de combinatie van stroombereik, inschakelduur en toorts? De productspecialisten van INDI leggen de opties naast elkaar.

MIG lasapparaat online bestellen bij INDI

Je bestelt professionele MIG/MAG-lasapparatuur rechtstreeks in de webshop van INDI, waar losse apparaten en complete sets naast elkaar staan binnen het volledige assortiment lasapparatuur voor werkplaats en onderhoud.

Vraagt de klus een ander lasprincipe, dan vind je in dezelfde webshop de TIG-lasapparaten voor nauwkeurig werk aan RVS en aluminium en de trafo-lasapparaten voor robuust elektrodewerk. Combi-apparaten die MIG, TIG en elektrode in één kast bundelen staan bij de lasapparatuur.

Een complete set zoals EASYMIG of SMARTMIG bevat het apparaat, de toorts, de massakabel en de eerste slijtdelen in één pakket: uitpakken, gas aansluiten, lassen. Een los apparaat is logisch zodra je al een toortsvoorkeur of een aparte draadaanvoerunit in gebruik hebt.

Filter in de webshop op merk, netspanning, lasstroombereik en type. Zoek je op omschrijving, dan werken termen als halfautomaat, draadlasapparaat of MIG-lasapparaat net zo goed. Onderdelen en slijtdelen voor je bestaande apparaat vind je via het typeplaatje terug.

Elk apparaat voldoet aan EN 60974-1 en draagt CE-markering, wat de veiligheid van isolatie, thermische beveiliging en behuizing vastlegt. Neem de periodieke NEN 3140-inspectie van je lasapparatuur mee in je onderhoudsplanning.

Staat het apparaat op voorraad en bestel je vóór 18:00 uur? Dan ligt het de volgende werkdag in huis, zodat de klus van morgen niet op een apparaat of een setje slijtdelen wacht.

Eerdere orders vind je in je accounthistorie terug en herbestel je in een paar klikken — handig voor contactbuizen, mondstukken en draadrollen die structureel meegaan in de bus. Voor projectprijzen, een offerte of advies over vermogen en inschakelduur: Neem contact op met onze productspecialisten.

Veelgestelde vragen

Is een 230V MIG lasapparaat krachtig genoeg, of heb ik 400V nodig?

Tot circa 4 mm staal volstaat een 230V-apparaat van 150 tot 200 A op een groep van 13 tot 16 A. Daarboven heb je 400V nodig.

6 mm staal vraagt al 210 tot 240 A, en die stroom haalt een 230V-apparaat niet met een bruikbare inschakelduur.

Reken met materiaaldikte in mm × 35 tot 40 A en vergelijk de uitkomst met het stroombereik van het apparaat bij de inschakelduur die jouw werk vraagt.

Welke inschakelduur (duty cycle) heeft een MIG/MAG-lasapparaat nodig voor professioneel gebruik?

Voor dagelijks professioneel laswerk zoek je minimaal 60% inschakelduur op de lasstroom die je daadwerkelijk gebruikt, gemeten volgens EN 60974-1 over een cyclus van 10 minuten bij 40 °C. Bij onderhoud, montage en reparatie met korte naden volstaat 30 tot 40%.

Let op de stroom die bij het percentage hoort: 60% bij 250 A is iets anders dan 60% bij 120 A.

Hoe vaak pleeg je onderhoud aan een MIG/MAG-lasapparaat?

Slijtdelen controleer je dagelijks, de rest van het apparaat wekelijks tot maandelijks. Dit schema houdt de laskwaliteit op peil:

Houd liner, aandrukrollen, contactbuizen en mondstukken op voorraad, zodat een versleten slijtdeel nooit een klus ophoudt.

Hoe sluit je een MIG/MAG-lasapparaat aan en stel je het in?

Een 230V-apparaat sluit je zelf aan op een apart gezekerde groep van 13 tot 16 A. Een 400V-apparaat hoort aan een vaste krachtaansluiting die een erkend installateur plaatst, met een zekering van 16 tot 35 A.

Bij een synergisch apparaat voer je draaddikte, materiaal en plaatdikte in, waarna het apparaat spanning en draadsnelheid klaarzet. Stel je handmatig in, gebruik dan de tabel op het zijpaneel als startpunt en las een proefstukje voordat je aan het werkstuk begint.

Wat zijn de risico’s bij een defecte draadaanvoerunit of storing in je lasapparaat?

Een haperende draadaanvoer geeft direct laskwaliteitsproblemen: onregelmatige boog, spatten, porositeit en onvoldoende doorlassing. Vier oorzaken verklaren het merendeel van de storingen:

• Aandrukrol — versleten of met een groef die niet bij de draaddikte past
• Liner — vervuild, versleten of geknikt door een te scherpe bocht in het pakket
• Contactbuis — ingebrand of ovaal geworden, waardoor de stroomoverdracht wegvalt
• Aandrukkracht — te laag laat de draad slippen, te hoog vervormt de draad

Blijft de draad vastzitten, dan brandt de boog terug in de contactbuis en las je met een onbetrouwbare verbinding door. Houd de slijtdelen op voorraad en laat een terugkerende storing door een specialist beoordelen.