Schroefcompressoren

Een schroefcompressor perst lucht samen tussen twee rotoren met een schroefprofiel die tegen elkaar in draaien. Richting de uitlaat neemt de ruimte tussen die rotoren af, waardoor de druk oploopt.

Het resultaat is een constante luchtstroom in plaats van een pulserende — precies wat een productielijn, een CNC-park of een straalcabine vraagt.

INDI voert industriële schroefcompressoren van het A-merk Fini in de subcategorie standaard schroefcompressoren: effectieve capaciteiten van 290 tot 1.050 l/min bij 2,2 tot 7,5 kW, met een geluidsniveau van 58 tot 62 dB(A).

Filters, olieafscheiders, olievulpluggen, V-snaren, drukschakelaars, pakkingsets en revisiesets staan daarnaast in reserveonderdelen voor schroefcompressoren.

Onderdelen en compressorolie voor 18:00 uur besteld, de volgende werkdag in huis. Voor een complete machine controleer je de levertijd op de productpagina: een unit van 87 tot 290 kg gaat op een pallet en volgt een eigen route.

Vijf vragen komen bij onze pneumatiekspecialisten steeds terug: hoeveel capaciteit heb ik nodig, oliegesmeerd of olievrij, hoe stil is zo'n machine echt, volstaat 230V of moet er 400V liggen, en welke normen gelden er? Hieronder staat het antwoord per vraag.

Hoe werkt een schroefcompressor?

Twee rotoren met een schroefprofiel draaien in een gesloten behuizing continu tegen elkaar in en verkleinen daarbij het luchtvolume richting de uitlaat. Via de leiding of luchtslang stroomt de perslucht naar je machines, pneumatische cilinders of luchtgereedschap.

Het verschil met andere compressortypen zit in de aard van die luchtstroom. Twee doorlopend draaiende rotoren leveren een constante persluchtstroom; een zuiger die heen en weer beweegt levert een pulserende stroom met drukschommelingen.

Daarom is de schroefcompressor het logische type zodra je een min of meer permanente luchtafname hebt.

Het volledige aanbod aan compressortypen staat een niveau hoger bij de persluchtcompressoren.

Schroefcompressor of zuigercompressor: wat past bij jouw inschakelduur?

De inschakelduur bepaalt de keuze, niet het vermogen. Boven een inschakelduur van ongeveer 60% of bij continue luchtafname is de schroefcompressor het uitgangspunt. Hoor je je huidige compressor eigenlijk nooit stoppen, dan zit je daar al ruim boven.

Zoek je een machine voor werk met pauzes ertussen, kijk dan bij de zuigercompressoren. Twijfel je nog tussen de twee typen? Ons blog schroefcompressor of zuigercompressor zet de afweging naast elkaar.

Oliegesmeerd of olievrij: wanneer kies je wat?

Oliegesmeerd is de standaard voor algemeen industrieel werk en werkplaatsgebruik. Olievrij is het uitgangspunt zodra olieresten je product of proces aantasten, zoals bij geneesmiddelen, levensmiddelen en papier.

Twee dingen gaan in de praktijk mis:

• Olievrij comprimeren alleen levert nog geen schone lucht. De vereiste klasse volgens ISO 8573-1 haal je met de combinatie van compressor, filtratie en droging.
• Bepaal de klasse vóór de configuratie. Achteraf opschroeven betekent extra filters en dus extra drukverlies.

Drogers, filters en condensaatafvoer staan bij luchtverzorging. Zoek je een olievrije uitvoering die niet in de webshop staat? Neem contact op met onze pneumatiekspecialisten voor een offerte op maat.

Welke capaciteit aan perslucht heb je nodig?

Begin bij het luchtverbruik van wat je aanstuurt, niet bij het vermogen van de compressor. Tel het verbruik van alle aangesloten machines en gereedschappen op en vergelijk dat met de opbrengst bij jouw werkdruk.

Die verbruikswaarden staan in l/min of m³/h in de documentatie van de fabrikant. Industriële persluchtsystemen werken doorgaans op een maximale werkdruk van 8, 10 of 13 bar.

Capaciteit hoort altijd bij een druk. Vraag je meer bar, dan levert dezelfde machine minder lucht. Vergelijk daarom de opbrengst bij jouw werkdruk en niet de mooiste waarde uit de brochure. Twee machines met hetzelfde aantal kW verschillen in luchtopbrengst.

Vijf factoren verschuiven de uitkomst van je optelsom:

Fluctueert je luchtvraag sterk over de dag, dan verdient een toerengeregelde uitvoering (VSD) een serieuze afweging. De compressor volgt dan de vraag in plaats van steeds aan en uit te schakelen.

Perslucht is een van de duurdere energievormen in een bedrijf, dus die keuze werkt direct door in je energierekening. Let daarbij ook op de efficiëntieklasse van de elektromotor (IE3 of IE4).

Past een industriële schroefcompressor in jouw werkplaats?

Drie specificaties bepalen of de machine past op de plek die je in gedachten hebt: het geluidsniveau, de stroomaansluiting en de ruimte voor ventilatie en koeling.

Geluidsniveau in dB(A)

De schroefcompressoren in dit assortiment staan op 58, 60 en 62 dB(A). Bij die waarden plaats je een ingekapselde uitvoering in de werkruimte zelf, zonder extra geluidsbeperkende maatregelen.

Reken wel met de omgeving. Fabrikanten meten onder gedefinieerde omstandigheden met een meettolerantie, en in een kleine ruimte met harde wanden en een betonvloer klinkt dezelfde machine door reflectie duidelijk luider.

Werken er mensen langdurig in die ruimte, houd dan ook rekening met de arboregels rond geluidsbelasting op de werkplek.

Stroomaansluiting: 230V of 400V

230V volstaat voor lichtere werkzaamheden en kleinere vermogens; 400V driefasig is het uitgangspunt voor zwaarder industrieel werk. In dit assortiment staan zowel éénfasige als driefasige uitvoeringen.

Controleer voor het bestellen het motorvermogen en de door de fabrikant opgegeven zekeringwaarde en zekeringkarakteristiek. Laat de elektrische aansluiting altijd door een vakbekwaam installateur uitvoeren.

Een te licht gezekerde groep is een van de meest voorkomende oorzaken van een compressor die bij het opstarten "onverklaarbaar" afslaat.

Ruimte voor ventilatie en koeling

Een schroefcompressor produceert warmte, en die warmte moet weg. Dit zijn de oorzaken van oververhitting die we in de praktijk het vaakst tegenkomen:

Zet de compressor verder op een vlakke, stabiele ondergrond en houd de aansluiting op je leidingnet kort en ruim. Overweeg tot slot warmteterugwinning: de warmte die de machine afgeeft, gebruik je in veel gevallen voor ruimteverwarming.

Aan welke normen moet een schroefcompressor voldoen?

Alle drukapparatuur die in de EU op de markt komt, draagt een CE-markering en voldoet aan de toepasselijke Europese richtlijnen. Voor schroefcompressoren en de bijbehorende drukvaten gaat het vooral om deze drie:

De compressoren die INDI levert zijn CE-gemarkeerd en voldoen aan de geldende PED-eisen.

Praktisch advies uit het veld: bewaar de conformiteitsverklaring, de handleiding en de keuringsdocumenten van het drukvat in je installatiedossier. Bij inspecties, verzekeringskwesties en overdracht aan een nieuwe onderhoudspartij vraagt men daar standaard naar.

Onderhoud en reserveonderdelen voor je schroefcompressor

Ververs de compressorolie minstens één keer per jaar en houd daarnaast een gelaagd schema aan op bedrijfsuren. De intervallen hieronder zijn richtwaarden; het onderhoudsschema uit de handleiding van jouw model is leidend.

Gebruik uitsluitend speciale compressorolie en nooit motorolie of hydraulische olie: die zijn niet gemaakt voor de temperaturen en de luchtafscheiding in een schroefblok. Olie die troebel kleurt door metaaldeeltjes en verbrandingsresten is een signaal dat verversen niet langer wacht.

Leg onderhoud vast in een logboek met bedrijfsuren — dat scheelt tijd bij diagnose en bij garantiekwesties.

Filters, olieafscheiders, V-snaren, pakkingsets, thermische beveiligingen, veiligheidsventielen en revisiesets vind je bij reserveonderdelen voor schroefcompressoren. Een direct aangedreven schroefblok vraagt minder onderhoud dan een riemaangedreven uitvoering.

Vraag bij de merkkeuze ook na of revisiesets en servicedelen leverbaar blijven: dat bepaalt mede hoe lang je met de machine vooruit komt.

Voor twee klussen die monteurs vaak zelf oppakken staan er video-instructies in ons blog: de klepplaten van een compressor vervangen en de werking van een drukschakelaar. Loopt de reparatie verder dan onderdelen vervangen, dan neemt onze reparatie- en revisieservice het over.

Schroefcompressor kopen bij INDI

Een schroefcompressor kopen doe je bij INDI in één order, inclusief alles wat eromheen hoort: droger, filters, compressorolie en een set servicedelen voor de eerste onderhoudsbeurt.

Onderdelen en olie voor 18:00 uur besteld, de volgende werkdag in huis. Voor een complete machine staat de actuele levertijd op de productpagina.

In de webshop zoek je gericht op de specificatie die je al kent:

Spoed bij uitval. Valt je bestaande compressor uit, dan staat vaak je hele productie stil: perslucht is een utility waar alles aan hangt.

Bel in die situatie direct onze klantenservice, dan kijken we wat er nog dezelfde dag lukt — van een olieafscheider uit voorraad tot een vervangende machine.

Offerte op maat. Voor meerdere units, een toerengeregelde uitvoering, een machine met geïntegreerde droger of een olievrije configuratie vraag je een offerte op maat aan. Handig als inkoop een onderbouwde specificatie wil zien.

Naast de compressor vind je bij INDI de rest van je pneumatiek: leidingwerk, koppelingen, luchtverzorging met filters en condensaftappers, en compressorolie.

Loop je vast in de specificaties? Houd deze gegevens bij de hand: je machinelijst met luchtverbruik, de gewenste werkdruk, je gebruiksprofiel per dag, de beschikbare stroomaansluiting en de afmetingen van de opstelruimte.

Neem contact op — dan rekenen onze pneumatiekspecialisten met je mee.

Veelgestelde vragen over schroefcompressoren

Welke druk en capaciteit heeft een schroefcompressor standaard?

Industriële schroefcompressoren werken doorgaans op een maximale werkdruk van 8, 10 of 13 bar. De capaciteit verschilt per model: in dit assortiment staan effectieve capaciteiten van 290 tot 1.050 l/min bij 2,2 tot 7,5 kW.

Kies op basis van het opgetelde luchtverbruik van je machines en niet op motorvermogen alleen. Een opgegeven capaciteit hoort altijd bij een bepaalde druk: vraag je een hogere werkdruk, dan levert dezelfde machine minder lucht.

De exacte waarden staan per artikel in de webshop.

Hoe vaak moet ik onderhoud plegen aan een schroefcompressor?

Ververs de compressorolie minstens één keer per jaar. Vervang luchtfilter en oliefilter rond 2.000 bedrijfsuren en de olieafscheider rond 4.000 bedrijfsuren; tap dagelijks of wekelijks condens af en controleer dan ook het oliepeil.

Gebruik uitsluitend speciale compressorolie, nooit motorolie of hydraulische olie. Deze urenintervallen zijn richtwaarden: houd het schema uit de handleiding van jouw model aan en verkort het bij hoge omgevingstemperatuur of veel stof.

Filters, olieafscheiders en revisiesets liggen bij INDI klaar in reserveonderdelen.

Kan ik een schroefcompressor zelf installeren of aansluiten?

De unit plaatsen en aansluiten op je persluchtleiding doe je als technisch onderlegde gebruiker zelf. De elektrische aansluiting is werk voor een vakbekwaam installateur: die legt de driefasige voeding aan volgens de geldende installatievoorschriften, met de juiste zekeringwaarde en de correcte fasevolgorde.

Die fasevolgorde is geen detail. Faseomkering of een ontbrekende fase is een klassieke oorzaak van een compressor die direct na installatie afslaat of niet op druk komt, en een verkeerde draairichting beschadigt het schroefblok — geen garantiegeval.

Let bij de plaatsing verder op:

• voldoende ventilatie en afvoer van de warme uitblaaslucht
• een vlakke, stabiele ondergrond
• de door de fabrikant voorgeschreven vrije ruimte rondom de unit
• een leidingdiameter die past bij je debiet, met afschot en aftappunten
• droging en filtratie direct na de compressor, vóór je machines

Voor plaatsing en montagewerk schakel je onze service-afdeling in.

Wat moet ik doen als mijn schroefcompressor uitvalt of een storing vertoont?

Schakel de machine eerst spanningsloos en ontlast de druk. Controleer daarna de eenvoudige oorzaken: oliepeil, vervuilde filters, condensafvoer, koeling en de elektrische voeding.

Verhelp storingen aan drukvoerende of elektrische delen nooit zelf zonder de juiste bevoegdheid: risico op elektrische schok, mechanische schade en plotseling ontsnappende druk.

Dit zijn de oorzaken die het vaakst achter een compressor zitten die trip of niet start:

Loopt de temperatuur op, kijk dan eerst naar koeling en ventilatie: een vervuilde radiator, een geblokkeerde luchtinlaat, een te hoge omgevingstemperatuur of een haperende temperatuurregelklep zijn de gebruikelijke verdachten. Ons blog over veelvoorkomende storingen bij compressoren loopt de meest gemelde symptomen langs.

Staat je productie stil? Neem contact op met de klantenservice: onderdelen liggen op voorraad en bij volledige uitval kijken we naar een vervangende machine.